由于直線電機的高精度、高速度、結(jié)構(gòu)維修方便，使用壽命長等特點，直線電機現(xiàn)在越來越適合高精度激光設備和3CE產(chǎn)品測試設備和其他領域，其應用范圍在未來將變得愈來愈常見。與此同時，很多的企業(yè)希望設計出屬于自己品牌的直線電機，但是在設計直線電機時應注意些什么呢？讓我們一起來看看。

　　鐵芯的磁通密度不易過高或過低。當鐵芯材料、頻率和鋼片厚度一定時，鐵損失量與磁通密度有關(guān)。高的磁通量密度增加了鐵的損耗，降低了電機的效率，并且由于鐵芯的加熱而提高了電機的溫度。另外，由于，由于勵磁安匝數(shù)的增加和電機功率因數(shù)的降低，鐵芯的磁通密度不宜過高，因此，應該盡量避免磁化曲線的飽和。如果磁密度過低，電機材料消耗會增加，成本也會增加。芯片齒窄，磁密度高，即進線槽大，即芯槽大。

　　線圈電流密度不能太大或太小。直線電機線圈有一定的電阻。當電流流過線圈時，損耗就發(fā)生了。由于繞組溫升較高，電機設計希望減少阻力，減少損耗，提高效率。較粗的線徑和較低的電流密度可以降低電阻，但會增加線圈材料的損耗。隨著槽面積的增大，鐵芯的磁密度增大，電機的勵磁電流和鐵損增大。感應電機一般設備為3~7S/mm.

　　直線電機的槽不宜過高或過低。電機運行時，槽滿率一般有75~85%在槽內(nèi)松動。保溫材料容易損壞。另外，槽內(nèi)有很多間隙，由于空氣的導熱性不好，會影響線圈的散熱，增加電機的溫升。

　　直線電機的缺口寬度不能太大。如果缺口太寬，則氣隙磁通分布不均勻。

　　直線電機槽設計盡量選擇平行的梯形槽，槽邊無尖角，盡量采用圓底槽，為圓槽鋁鑄件填充，便于模具加工，易于插入并行。