由于直線電機直接產生直線運動，結構簡單，運動慣性小，系統(tǒng)剛度高、快速響應條件下，可以實現精確定位，特別是運動速度、加速度高于滾珠螺桿十幾次，工作行程可能無限長，維修少，壽命長。這些優(yōu)點使其成為現代工業(yè)機床傳動的理想部件。以下是主流永磁同步直線電機的。分析高精度機床中需要客戶服務的問題。

　　一、絕熱和散熱的問題：

　　永磁直線電機在運行的過程中，線圈會因銅損或鐵損而出現發(fā)熱的問題，帶來一下幾個負面影響：

　　1、造成線圈的絕緣層損壞，使線圈不方便接更多的電流而不能產生更多的推力。

　　2、溫度升高會改變永磁體的工作點。

　　3、熱傳遞到機床工作臺或導軌上，熱變形會影響加工精度。因此，對于平板式高推力直線電機，必須降低溫度。對于動線圈和一般動磁直線電機，線圈可以冷卻，但在超精密要求下，動態(tài)磁直線電機應采用雙層水冷方式，并配備溫度傳感器監(jiān)測系統(tǒng)。

　　二、磁隔離與保護：

　　機床切削液、廢鐵、粉塵等污染物腐蝕電機，甚至堵塞氣隙，因此電機必須關閉。永磁鋼對鐵磁性材料有很強的吸引力，出于安全原因應進行磁隔離，可用不銹鋼罩蓋封閉。直線電機兩端應有防震裝置和電子限位開關，以防止行動者失控后會發(fā)生碰撞。給電纜加一個保護拖鏈，輸出信號線加一個屏蔽。

　　三、直線導軌的選擇問題：

　　直線導軌需要承受載荷，適應高速運動，保證精度。導軌的選擇應考慮行程尺寸、機械特性、精度和承載速度等因素。一般采用滾珠導軌，安裝時應保證彼此平行，對于超精密的要求，應采用空氣靜壓導軌。